11月21日，在新疆天業集團天智辰業化工有限公司（以下簡稱“天智辰業”）1,4-丁二醇車間，多名技術人員正在緊張作業，投資1300余萬元的丁醇系統改造項目穩步推進。據了解，此次技改將為該廠4套丁醇系統的BDH浮閥塔盤更換新型高效填料，目前該項目正進行首套系統的回裝工作，總體工程預計年底完工。項目實施后，該廠丁醇系統的處理能力將大幅提升，預計產生直接經濟效益近1600余萬元，并可減輕污水處理壓力，實現清潔生產。

近年來，天智辰業以科技創新為抓手，深入開展化工行業優化技術前沿探索及創新性研究，促進技改優化項目落地。該公司成功在“電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業化集成技術”“電石爐氣制聚酯級乙二醇關鍵技術的研究及應用”“鐵鉬法甲醇氧化制甲醛催化劑的工業化應用研究”等項目研發和應用中取得豐碩成果，先后榮獲新疆生產建設兵團科技進步獎一等獎、中國技術市場協會金橋獎二等獎等10余項榮譽，塑造出發展新動能新優勢。

優化工藝補短板，向穩定生產要效益。爐氣凈化脫碳系統在運行中會反應生成大量的鹽類物質，如不及時脫除，容易引起脫碳填料腐蝕及填料堵塞，導致脫碳效率降低，損耗加劇，甚至出現產品氣質量不達標、裝置無法正常運行的情況，增加運行成本和環保壓力。

天智辰業創新團隊針對“痛點”展開全面技術攻關，夜以繼日分析生產數據，并進行嚴謹的實驗對比，拿出了方案構想比對和數據論證，設計出一套溶液凈化脫鹽系統。裝置投用后可使設備填料使用壽命從1年延長到3年，脫碳溶液年消耗量減少20%，大幅延長脫碳系統運行周期，生產系統安全、清潔生產水平將得到極大提升。

“把脈問診”破難點，向環保節能要效益。“創新的秘訣是鍥而不舍”，天智辰業1,4-丁二醇生產過程中產生廢液，使用常規方式難以處理，如果不能得到有效解決將影響生產正常運行，甚至影響1,4-丁二醇產品品質，這也是行業難點。為盡快找到打通堵點的突破口，該公司項目負責人帶領技術人員跟班操作，扎根現場，在技術難度大、缺乏借鑒的背景下，刻苦鉆研，用心創造，攻克了多項技術難題，最終找到了解決方案。

據天智辰業項目負責人張焱介紹，結合焚燒裝置的工藝條件設計廢液濃縮系統，廢水通過三效差壓熱耦合精餾后，有機物含量達到30%以上，滿足焚燒條件后再送至焚燒裝置進行處理，能徹底解決廢液處理難的問題。另外，這一工藝還能大幅節省蒸汽消耗，減少循環水用量。

精益求精抓質量，向品質提升要效益。天智辰業擁有年產35萬噸乙二醇的生產能力，同時煤制乙二醇生產過程中產生的微量雜質成為企業進一步提升產品質量的“瓶頸”，一度成為天智辰業的困擾。

對此，天智辰業技術人員查閱大量相關資料，與同行業廠家展開多次交流，研究技改方案，最終決定通過對液相加氫的關鍵技術進行研發，確定實施方案，迅速展開技改工作，并經過短短7個月建設，順利投產、成功運營，乙二醇產品聚酯級收率接近100%，實現從量到質的飛躍。此外，該技改項目還大幅提高了裝置長周期運行效果，減少了停車洗塔頻次，降低了員工勞動強度。

天智辰業黨委書記、董事長、總經理金華表示，公司將持續深入學習貫徹黨的二十大精神，堅持創新驅動、突破關鍵核心技術，全力解決生產過程中的技術難題，堅定不移推動企業自主創新，加快實現企業綠色低碳與高質量發展。